《大庆》 当地 地板砖专业生产团队

“一石多面可以让地板砖的大面积铺贴和整体运用更灵活，变化更丰富，缔造自然触手可及的完美家居空间呈现，满足消费者丰富且多样的需求”。据记者了解，“一石多面”的说法并非新词汇，只是近年来随着工艺水平的提升以及企业对于产品差异化的追求，才逐步引发广泛关注。通体大理石与金刚釉这两项技术其实都是抛釉地板砖技术改进的产物。凭借丰富的装饰效果与贴近抛光砖的格，抛釉砖在短短几年内强势崛起，横扫千军如卷席，迅速抢占了曾经的“地砖之王”抛光砖与高端霸主抛晶砖这两大核心产品的传统领地。抛光砖勉强还能在一些追求实用性的家装尤其是工装市场苦苦坚守市场一隅，抛晶砖则遭遇了更大的冲击被逼到了高端市场的一个小小墙角。市场风向就是指挥棒，很多企业因此放弃了生产抛光砖与抛晶砖，纷纷转产抛釉砖。市场供应多了，同质化竞争更加激烈，价格自然也就下行，这个老剧本似乎从来就没改动过。所谓通体大理石，在技术层面并非什么新鲜创意。早在十几年前，微粉抛光砖刚刚崭露头角的时候，就有一些企业为了解决微粉抛光砖视觉上分层的问题，在布料技术方面做了相应的改进，无非就是在坯体周边添加一些同质色料。在品质上，抛光砖毕竟是真正通体的，这个技术创意在当时对于推动抛光砖上墙解决倒边角效果的问题起到了很大作用。但是通体大理石恐怕难以达到同样的效果，大理石的表面釉层与坯体是不同的材质属性，而且有些大理石地板砖的表面釉层肌理与色彩极为丰富，瓷质坯体要想达到同样的哪怕只是非常接近的效果，堪称高难度的技术突破。

通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。